LTO技術優(yōu)勢

鋰源消耗低

LTO：Li4Ti5O12，分子式中，理論上Li含量為6.02%。換算成電池級Li2CO3的理論用量為324Kg/噸。特豐新材技術可以做到：330kg用量，甚至更少。

產能大，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產

采用回轉窯連續(xù)式生產，燒結時間極短。有別于行業(yè)內的推板窯等間歇式生產。基于鈦白粉生產裝置研發(fā)，鈦白粉設備基本上均可轉為生產LTO。產能閑置是仍可生產鈦白粉。

性能優(yōu)異

納米級的鈦源，生成的尖晶石晶體完整，粒徑可控，倍率性能好，比容量高。表面經納米級包覆層處理，倍率性能好，循環(huán)穩(wěn)定性好，不易產生脹氣。

節(jié)能環(huán)保

現(xiàn)有技術鈦源采用銳鈦礦二氧化鈦或烘干偏鈦酸，鈦源需要消耗230m3/噸的天然氣，有大量的SOX和粉塵需要處理。燒結生成LTO時還需要長達20h左右的高溫燒結。特豐新材技術利用鈦白粉的水合二氧化鈦一次燒結成LTO，概算天然氣消耗不超過180 m3/噸，燒結沒有污染物排放。

產品優(yōu)點

礦源可控，嚴格控制阻礙尖晶石結構形成的元素含量和影響LTO材料性能的雜質元素含量。

粒徑可控，水解是解決鈦源粒徑的關鍵工序

水洗是主要的除雜工藝，減少晶格缺陷。

用環(huán)保的方法去除高表面積偏鈦酸所吸附的雜質。

使用化學方法將鈦源納米化，減少研磨能耗和燒結能耗，確保晶體完整。

選用價格相對較低的鋰源，并減少設備的腐蝕，減少投資。

高壓壓濾機壓榨脫水至固含量80%，減少能耗。

回轉窯燒結，連續(xù)式生產，能耗低，設備投入少，產品一致性好。

特有的表面處理工藝，產品中可溶性離子低、pH低，易于勻漿分散，達到高倍率性能和不易產氣。